ПРЕДПРИЯТИЕ ООО «УРАЛПАК» И ЕГО ПРОДУКЦИЯ | УралПак - упаковочная техника
@import "/modules/node/node.css";
@import "/modules/poll/poll.css";
@import "/modules/system/defaults.css";
@import "/modules/system/system.css";
@import "/modules/user/user.css";
@import "/themes/garland/style.css";
Обратная связь
Общий каталог
Прайс-лист
Главная ПРЕДПРИЯТИЕ ООО «УРАЛПАК» И ЕГО ПРОДУКЦИЯ
Версия для печати (сохранения)
ПРЕДПРИЯТИЕ ООО «УРАЛПАК» И ЕГО ПРОДУКЦИЯ
WWW.URALPACK.RU
WWW.KOVRIGA.RU
1. Немного о предприятии
Фирма ООО «УралПак», как самостоятельное предприятие, сформировалась в 1995 году, в годы, когда «оборонка» осваивала конверсионные производства. Учредителями выступили «Государственный ракетный центр КБ им. Макеева» и Миасский машиностроительный завод. С самого начала было задумано, что ООО «УралПак» будет использовать инженерный, производственный и технологический потенциал своих учредителей. Было создано немало упаковочных машин, как импортозамещающих, так и оригинальных. Техника всегда создавалась и создается под лозунгом «Сделать сложно - это просто, а вот сделать просто - это сложно, но нужно».
Не примитивизм, а простота для пользователя, простота в обслуживании, в ремонте. Все сложности должны оставаться на предприятии-изготовителе. Минимум требуемых регулировок, максимум функций на автоматику, которую не видно. Прочные сварные рамы в основе машин обеспечивают долговечность. Модульное построение электроники с самодиагностикой позволяет производить быстрый ремонт заменой блоков.
Работать на машинах фирмы «УралПак» может любой, ремонтировать - электрик.
2. Виды выпускаемого оборудования
Фирма «УралПак» выпускает оборудование для упаковки различной продукции в пленку. По типам, все выпускаемое оборудование, можно разделить
на следующие группы.
1. Запайщики пакетов.
2. Упаковщики в полурукавную пленку с Г-образной сварочной шиной.
3. Термоусадочные упаковочные машины настольного типа.
4. Термоусадочные машины туннельного типа.
5. Специализированные машины для упаковки хлебобулочных изделий.
6. Наклейщики этикеток.
7. Вакуумно-упаковочные машины.
Все машины работают с пленками, поэтому ниже рассмотрены основные типы пленок, применяемых для упаковки.
3. Основные типы пленок для упаковки
а) полиэтилен низкой плотности высокого давления - самая распространенная пленка для упаковки. Это обычный полиэтилен, который используется и для парников (выпускается толщиной от 30 до 100 мкм). Достоинства: дешевый, отлично сваривается и отрезается, морозостойкий, не боится проколов, обладает неплохой прочностью. Недостатки: слегка мутноват.
б) пленка полиэтиленовая термоусадочная. Используется, в основном, для групповой упаковки тяжелых вещей: 1,5- литровые бутылки, коробки и т.п.
Но следует иметь в виду, что полиэтиленовая пленка должна быть действительно термоусадочной. Даже некоторые производители пленок считают любой полиэтилен термоусадочным. Это не так, отличается и технология изготовления, и состав пленки. У термоусадочного полиэтилена коэффициент термоусадки не менее 30%, у обычного - 5-7%. Характерный признак не термоусадочного полиэтилена - появление многочисленных дырочек при попытке его усадки нагреванием. Пленка полиэтиленовая термоусадочная должна соответствовать ГОСТ 25951-83
в) полиэтилен высокой плотности низкого давления. При малых толщинах имеет высокую прочность. Выпускается минимальной толщиной 6-8 мкм и до 30 мкм. При большой толщине слишком жесткий и практически непрозрачный. Сваривается и отрезается хуже, чем пропилен низкой плотности. Самая дешевая пленка для упаковки. Широко используется в торговле для бесплатной упаковки.
г) полипропилен. Прозрачная красивая пленка от 10 до 30мкм. Практически не сваривается. Для упаковки делаются многослойные пленки. Чтобы пленка сваривалась, при изготовлении на ее поверхность наносят либо термосвариваемый лак, либо слой полиэтилена толщиной ~ 6мкм. При терморезке тянутся тонкие нити, портят внешний вид шва. Для нанесения рисунка на наружный слой пленки тоже наносят полиэтилен. Этот слой при сварке может отслаиваться и налипать на сварочные шины. Все зависит от качества изготовления. При покупке или заказе пленки (пакетов) следует проверять, как будет вести себя пленка конкретного изготовителя при сварке.
д) ПВХ (поливинилхлорид), зарубежная маркировка PVC. Красивая, прочная, тонкая, исключительно прозрачная пленка. Выпускается толщиной от 15 до 30 мкм. Сваривается лучше полипропилена, но хуже полиэтилена. Имеет хороший коэффициент термоусадки (~30%) и используется, в основном, для упаковки продуктов на лоточках с термоусадкой.
Недостатки: при повреждении или проколе лопается сразу через всю упаковку. При минусовых температурах прочность еще хуже.
е) полиолефиновые пленки. Появились сравнительно недавно, как термоусадочные пленки, замена ПВХ.
Выглядят внешне также как ПВХ тонкие, красивые, прозрачные. А еще морозостойкие, прочнее ПВХ, не склонны к расползанию при повреждении.
Недостатки: дороже ПВХ, а главное, температура термоусадки намного выше (~ 180˚C) по сравнению с ПВХ ( 90˚C) и полиэтиленом (130˚C). Это не всем термоусадочным аппаратам «по зубам».
Для справки. Термины, применяемые при заказе пленок.
«Пленка полотном» - это просто пленка в один слой.
«Пленка рукавом» - пленка сделанная трубой, из рулона она разматывается в два слоя.
«Пленка полурукавом» - пленка сложенная вдвое из полотна.
4. Описание оборудования
4.1 Запайщики пакетов
Запайщики пакетов используются для запаивания готовых пакетов и еще с их помощью можно делать пакеты разных размеров.
Основные группы товаров и потребители:
- пельмени, вареники (пельменные цехи);
- печенье, вафли, зефир и т.п. (кондитеры);
- сухие строительные смеси до 5 кг;
- сухие клеи, стиральные, моющие составы;
- сухие сыпучие продукты сахар, молоко, специи;
- сухофрукты, фрукты, овощи (овощные, оптовые базы);
- технические изделия и их наборы, детали, запасные части, шурупы, гвозди, винты, гайки, ручки, мебельная фурнитура (все производственные предприятия без исключения);
- эксплуатационная документация (паспорта, инструкции по эксплуатации, гарантийные талоны и т.п.), можно в тот же пакет с документами уложить и комплекты запасных частей и принадлежностей (все производственные предприятия без исключения);
- детали для сборки мебели, все комплектующие можно сложить в пакет и запаять (все мебельные предприятия).
Запайщики бывают настольные с ручным приводом и напольные, как правило, с ножным приводом.
Настольные удобны в том случае, если используются периодически. Много места не занимают, можно легко убрать в шкаф, под стол.
Напольные лучше, если нужны постоянно. Можно работать сидя, привод ножной, поэтому руки свободны, работать удобно.
Настольные запайщики в основной своей массе делаются типа «прищепки». Прижим крепится к корпусу с одной стороны, консольно. Это ненадежно и работать неудобно.
Настольный запайщик нужен везде, на любом производстве. Всегда найдется, что на нем можно делать, если он под рукой.
«УралПак 2Н05» - машина легкая, не занимает много места, имеет не пластиковые, а металлические корпус и ручку. Машина не бытовая, а промышленного назначения, может работать сменами без перерывов.
Крепление ручки в двух точках - надежно, удобно. Срок службы, как у всего оборудования промышленного назначения не менее 10 лет.
Еще одно принципиальное отличие от других машин: в «УралПак 2Н05» установлен не обычный таймер, а интеллектуальная плата управления на PIC -процессоре (пик-процессор). Она поддерживает сварочные шины подогретыми постоянно, а во время цикла сварки температура шин поднимается. Такой режим «УралПак» называет полуимпульсным. Это дает:
- пленка не липнет к шине, потому что шина не остывает быстро как на других машинах, а опускается до температуры размягчения пленки;
- пленка не горит на шинах, потому что шина начинает нагреваться не от комнатной температуры, а от более высокой и конечная температура шины ниже, чем при сварке в обычном, импульсном режиме;
- более низкая конечная температура не дает возможности перегреваться шинам, поэтому срок службы нихрома и фторопластовых лент увеличивается в 2-3 раза;
- благодаря полуимпульсному нагреву «УралПак 2Н05» может запаивать даже многослойные пленки, в том числе и пленки с алюминиевой фольгой, чего не может ни один запайщик с импульсным нагревом.
Напольные запайщики
Если запайщик должен работать полную смену и его габариты не важны, то лучше брать запайщик напольный «УралПак 2Н50». Оператор может работать сидя, обе руки свободны, удобней расправлять пакет.
«УралПак 3Н50 Универсал» отличается от обычной машины тем, что на нем можно изготавливать пакеты. Для этого добавлен рулонодержатель и еще одна сварочная шина.
Принцип работы такой машины заключается в следующем:
Полурукавная пленка протягивается оператором на нужную ширину пакета и сваривается. От рулона отделяется готовый пакет с открытой горловиной. На оставшемся конце пленки получился двойной шов. Опять протягиваем и запаиваем, получился следующий пакет и т.д.
Дальняя сварочная шина и средняя сварочно-отрезная отключаемые. Если отключить среднюю, то при запайке пакетов отрезки не будет, будет производиться запайка двойным швом. Если отключить дальнюю и включить среднюю, то запайка будет производиться как на обычной машине «УралПак 2Н50», «УралПак 2Н05», то есть с отрезкой излишков пакетов.
Итак, машина «УралПак 2Н50 Универсал» нужна на производстве, где используются разные пакеты. Их удобнее и выгоднее делать самим, какие нужно, а потом на этой же машине их запечатать.
Машина «УралПак 2Н55» - это модификация машины «УралПак 2Н50» и отличается тем, что у нее нет отрезной шины, а обе сварочные шины дают прерывистый шов.
Такой способ запайки пакетов «УралПак» называет «лабиринт». Он был разработан специально для запайки пакетов с ручками, типа тех, что используются для переноски продуктов.
Сейчас становится популярной фасовка по 3-5кг в пакеты с ручками таких продуктов как:
-мука;
- сахар;
- крупы и злаки;
- сыпучие и пастообразные строительные смеси;
- сыпучие продукты для пищевых производств, типа кондитерских цехов;
- сыпучие вещества для промышленных производств;
- удобрения, почвы, перегной для садоводов и цветоводов и т.п.
Что дает «лабиринт»? Длина швов, промежутков и расстояние между «строчками» подобраны так, что через «лабиринт» ничего не высыпается, даже мука или цемент. А вот воздух из пакетов выходит. Это важно, когда пакеты укладывают друг на друга, если пакет герметичный, он может лопнуть под весом пакетов. А главное, такой шов не ослабляет пакета и часть пакета с ручкой не оторвется по шву.
4.2 Упаковшики в полурукавную пленку с Г-образной шиной
Машины для упаковки хлеба.
Упаковка хлеба нужна. Почему?
1) Федеральный закон №29-Ф3 «О качестве и безопасности пищевых продуктов» в статье 18 говорит о том, что пищевые продукты должны быть расфасованы и упакованы, а также маркированы. В законе не делается исключений для хлебобулочных изделий. Хочешь - не хочешь, но рано или поздно придется упаковывать. И маркировать тоже.
2) Срок реализации упакованных хлебобулочных изделий продляется в среднем от 48 часов (хлеб в пакете) до 72 часов (хлеб в закрытой упаковке). Это уже сэкономленные деньги на снижение возврата.
3) Хлеб в упаковке с этикеткой, имеющей штрихкод, берут супермаркеты и солидные магазины. Значит, можно расширить сбыт и производство за счет сетевых супермаркетов.
4) Упаковка и маркировка с помощью оборудования экономит деньги по сравнению с ручной упаковкой в пакеты за счет ускорения процесса и высвобождения работников.
5) Упаковка машинным способом сокращает в несколько раз количество людей, имеющих контакт с готовым продуктом после его выпечки. Роспотребнадзор это оценит, а риск пекарни стать источником массового заражения резко снижается.
6) Покупатель, и вслед за ним магазины, постепенно перестают брать не упакованный хлеб. Тенденция наметилась и тот, кто отстанет, рискует потерять свой рынок. Уж тем более это касается достаточно дорогих элитных, оригинальных изделий, имеющих своего покупателя, который не обращает внимания на лишний рубль, но оценит по достоинству красивую упаковку.
7) Упаковка не приводит к значительному удорожанию хлеба. Реальные расходы составляют 10-20 копеек на изделие при использовании дешевых пленок и от 30 до 40 копеек при использовании дорогих пленок (термоусадочных и полипропилена).
8) Оборудование для упаковки хлеба уже есть, и есть для любого производства, с требуемой производительностью от одной тонны в сутки до десятков тонн и стоимостью от 10 тыс. руб. до нескольких миллионов. Нет проблем с материалами в любых регионах. Есть пленки российские и импортные, красивые и дорогие, дешевые и практичные.
Способы, средства упаковки и материалы.
1. Упаковка в готовый пакет вручную.
Применим для пекарен производительностью до 1 тн в сутки или для отдельных нестандартных изделий.
Достоинства: не требует закупки упаковочного оборудования, можно упаковывать всю продукцию быстро, поставив всех работников пекарни на упаковку, дешевые пакеты из тонкого (8-12 мкм) полиэтилена высокой плотности - 8-10 копеек.
Недостатки: всем участвующим в упаковке нужно доплачивать, хлеб в незапечатанном пакете сохнет быстрее, чем в упаковке примерно на одни сутки, слишком много людей имеют контакт с готовым продуктом, не эстетичный внешний вид.
2. Упаковка в готовый пакет на раздувочной машине.
Машина помогает ускорить процесс упаковки за счет того, что горловина пакета раскрывается сжатым воздухом.
Достоинства: повышается производительность труда, сокращается количество людей, задействованных в упаковке.
Недостатки: производительность остается низкой, количество рабочих мест ограничено числом машин, время на упаковку из-за этого увеличивается. Нужны пакеты разных размеров под разные изделия или под самое большое, что не экономично. Горловина пакета остается открытой или для запечатывания горловины требуется дополнительное оборудование (запайщик или клипсатор) и еще один работник.
Так же как и способ №1 может быть рекомендован для малых пекарен (до 1 тн в сутки) или для отдельных изделий.
3. Упаковка в полурукавную пленку с помощью упаковочной машины с Г-образной шиной.
Небольшую машину настольного типа выпускает фирма ООО «УралПак». Модель «УралПак 1Г34» имеет шины размером 300х450мм, напольная модель «УралПак 1Г55» - шины 500х500мм.
Достоинства: Машины позволяют упаковывать хлебобулочные изделия разных размеров и типов без переналадки в полурукавную пленку. Невысокая стоимость оборудования. Срок реализации продукции, по сравнению с упакованной в незапечатанный пакет, увеличивается на ~24 часа (с 48 до 72 часов).
При упаковке одним движением за счет Г-образной шины получается запаянный со всех сторон пакет в размер изделия. Машины работают практически с любыми термосвариваемыми пленками, рекомендуемая ширина рулона 320 мм.
Недостатки: Производительность выше, чем у двух первых способов, но может быть рекомендована для пекарен производительностью не более 2-х тонн в сутки или для упаковки изделий разной формы, выпускаемых небольшими партиями.
4. Упаковка в стрейч пленку.
Для упаковки в стрейч пленку применяются установки типа «горячий стол».
Достоинства: пленка тонкая, «дышит», плотно прилегает к изделию, можно упаковывать изделия любой формы.
Недостатки: Чисто ручная упаковка, тратится слишком много времени.
Способ применим только для отдельных изделий, выпускаемых небольшими партиями, например, кексы, булочки с посыпкой.
5. Упаковка в пленку с термоусадкой.
Для упаковки применяются специальные термоусадочные пленки и термоусадочные машины.
Достоинства: изделия выглядят красиво, нарезанные изделия обжаты пленкой и не крошатся.
Недостатки: производительность оборудования невысока. Термоусадочные пленки дороже обычных в 3-4 раза.
Можно рекомендовать для упаковки дорогих изделий и изделий в нарезку. Фирма ООО «УралПак» выпускает две модели настольных термоусадочных машин «УралПак-термо» и «УралПак-термо2» и специализированную для упаковки хлебобулочных изделий с термоусадкой «Коврига-термо» с производительностью ~ 900 упак/час.
6. Упаковка на полуавтоматических машинах
В данной категории пока есть только оборудование фирмы «УралПак». Серия машин «Коврига» обеспечивает реальную производительность не менее 1200 упаковок в час. Это уже сопоставимо с производительностью автоматов горизонтального типа, а цена ниже в ~5 раз. Полуавтомат может быть укомплектован автоматическим наклейщиком этикеток.
Достоинства: Высокая производительность, автоматическое нанесение этикеток-самоклеек, «всеядность» по пленкам, прост в эксплуатации, малогабаритный, не требует высокой квалификации персонала, работает с любыми изделиями без всякой переналадки.
Недостатки: Явных недостатков не отмечено, разве что отсутствие автоматического датора, который может быть компенсирован применением термопринтера, при нанесении маркировки на этикетку. Может быть рекомендован для пекарен с выпечкой более 1,5 тн в сутки, в том числе для крупных хлебокомбинатов с выпечкой более 20 тн для упаковки изделий разной формы и веса в дополнение к автоматам, поскольку работает без переналадки.
7. Упаковка на автоматических машинах горизонтального типа.
Наиболее производительное оборудование.
Достоинства: высокая производительность, автоматический процесс.
Недостатки: Ограничения по применяемым пленкам, требует переналадки при упаковке разных изделий, нужна высокая квалификация персонала, в том числе нужны наладчики, этикетировщики нужно покупать отдельно, высокая цена оборудования и стоимость обслуживания.
Рекомендуется для хлебокомбинатов с суточным выпуском продукции не менее 15 тн.
ПРОГРАММА «ПЕКАРНЯ»
Для оснащения пекарен фирмой «УралПак» разработана линейка упаковочных машин разного типа и производительности. Ниже приведены оптимальные с точки зрения стоимости и производительности варианты комплектации упаковочным оборудованием.
«МИНИПЕКАРНЯ»
Объем выпуска продукции 500-1000 кг в сутки (количество изделий 1000-2000).
Рекомендуемое оборудование - настольная упаковочная машина «УралПак 1Г34».
Персонал: 2 человека, один работает на машине, второй подносит лотки, наклеивает этикетки на готовые упаковки, укладывает изделия на лоток, убирает заполненные лотки. Время работы от 1,5 до 3 часов. Для ускорения процесса можно рекомендовать 2 машины, в этом случае работают 3 человека.
Объем выпуска продукции 1000-1500 кг в сутки (количество изделий 2000-3000).
Рекомендуемое оборудование - напольная упаковочная машина «УралПак 1Г55ЭМ».
Персонал: 2 человека, один работает на машине, второй подносит лотки, наклеивает этикетки на готовые упаковки, укладывает изделия на лоток, убирает заполненные лотки. Время работы от 2,0 до 3,5 часов.
«ПЕКАРНЯ»
Объем выпуска продукции 1500-3000 кг в сутки (количество изделий 3000-6000).
Рекомендуемое оборудование - полуавтомат упаковочный «Коврига-мини».
Персонал: 3 человека, один работает на машине, второй подносит лотки, убирает заполненные лотки, третий наклеивает этикетки. Время работы от 2,0 до 3,5 часов.
Объем выпуска продукции 2000-5000 кг в сутки (количество изделий 4000-10000).
Рекомендуемое оборудование - полуавтомат упаковочный «Коврига-макс», оснащенный отводным конвейером и автоматом для наклейки этикеток «УралТикет-Люкс».
Персонал: 2 человека, один работает на машине, второй подносит лотки, укладывает продукцию, убирает заполненные лотки. Время работы от 3,0 до 4,5 часов.
Рекомендуемое оборудование для упаковки части продукции в термоусадочную пленку - настольная термоусадочная машина «УралПак-термо».
Персонал: 1 человек, 500 упаковок за ~ 1,5 часа.
Если планируется упаковка в термоусадочную пленку существенной доли продукции (больше 1000 штук), то вместо настольной машины «УралПак-термо» рекомендуется приобретать более производительную машину туннельного типа - «Коврига-термо».
«ХЛЕБОЗАВОД»
Объем выпуска продукции более 5000 кг в сутки (количество изделий > 10 000).
Рекомендуемое оборудование: полуавтомат упаковочный «Коврига-макс», одна машина термоусадочная туннельного типа - «Коврига-Термо макс», обе машины укомплектованы автоматами для наклейки этикеток «УралТикет-люкс».
Персонал: 3 человека, двое работают на машинах, третий подносит лотки, укладывает продукцию, убирает заполненные лотки. Время работы от 4,0 до 6,0 часов.
«ХЛЕБОКОМБИНАТ»
Машины используются как дополнительное оборудование к автоматическим упаковочным линиям для изделий, выпускаемых малыми партиями, поскольку позволяют упаковывать без переналадки изделия разных форм и размеров.
Рекомендуемое оборудование: полуавтомат упаковочный «Коврига-макс» и скоростная машина термоусадочная туннельного типа - «Коврига-термо Макс», обе машины укомплектованы автоматами для наклейки этикеток «УралТикет-Люкс».
Персонал: 3 человека, двое работают на машинах, третий подносит лотки, укладывает продукцию, убирает заполненные лотки. Время работы от 4,0 до 6,0 часов.
Вакуумная упаковка
Упаковка в вакууме применяется для увеличения сроков реализации мяса, мясопродуктов, рыбы, рыбопродуктов и сыров. Из упаковки удаляется воздух, а с ним и кислород, поэтому в продуктах прекращаются окислительные процессы, а также развитие микрофлоры. Можно упаковывать технические детали, которые нужно защитить от окисления, коррозии или сохранить низкую влажность. Например, электроды, печатные платы.
Что нельзя упаковывать в вакууме?
За счет разницы давлений между атмосферой и почти нулем внутри упаковки, на продукт действует внешнее давление 1 кг на сантиметр квадратный. Поэтому мягкие, пористые продукты превратятся в лепешку. Если продукт пористый и содержит много влаги, то жидкость выдавится и будет видна в пакете. Это не всегда плохо, просто нужно учитывать.
Не упаковывают в вакууме свежие фрукты и овощи. В них продолжаются биохимические процессы, сопровождающиеся газовыделением. Сушеные можно. Хорошо упаковываются и хранятся орешки.
Для вакуумно-упаковочных машин основная характеристика - глубина вакуумирования. Для мяса и рыбы глубина вакуумирования должна быть не менее 96 %, иначе сроки реализации резко снижаются и выгоды от упаковки никакой.
Есть специфика в упаковке сыра. Созревший сыр порционной нарезки лучше упаковывать с такой же глубиной вакуумирования, как и мясопродукты. Тогда сыр очень долго сохраняет аромат и вкусовые качества.
Если упаковывать сыр при глубине вакуумирования ниже 80%, то биохимические процессы замедляются, но не прекращаются. Сыр продолжает созревать в упаковке, но и сроки реализации будут меньше.
Соленая сельдь тоже требует особых режимов. В продукте много влаги, а в воде растворены газы. Современные машины откачивают воздух и запечатывают пакеты быстро, газ не успевает выйти из тушки и жидкости. Через некоторое время в упаковке появляется воздушный пузырь. Для селедки следует устанавливать время вакуумирования не менее 60 секунд, тогда газы выйдут гарантировано. Если в вакуумной машине не предусмотрено такого режима, то она не годится для упаковки селедки.
Процесс упаковки выглядит так. Продукт укладывается в пакеты, пакеты укладываются в вакуумную камеру машины горловинами пакетов на сварочную шину. Закрывается крышка и включается вакуумный насос. Из камеры откачивается воздух и из пакетов тоже. По достижению заданной глубины вакуумирования, сварочные шины поднимаются, пережимают горловины пакетов и заваривают их. В камеру запускается воздух, крышка поднимается. Поскольку запайка пакетов прошла в вакууме, воздух в пакетах отсутствует. Производительность машин зависит от производительности вакуумного насоса, длины и количества сварочных шин. Машина работает циклически. Цикл, как правило, длится 20-30 секунд. Чем больше можно уложить пакетов на сварочные шины, тем больше пакетов можно запаять за один цикл, тем выше производительность машины.
Габариты камеры важны с точки зрения, войдет продукт или нет. Слишком большая камера для мелких продуктов не нужна. Большая камера - большой насос, высокая цена машины.
Материалы для вакуумной упаковки
Упаковку продукции в вакуумно-упаковочных машинах производят в специальные пакеты. Обычные однослойные пленки не годятся, они газопроницаемы.
Для вакуумной упаковки пакеты изготавливаются из многослойных пленок. Наружный слой делается из полиамида или лавсана, которые обладают высокими барьерными свойствами. Но полиамид и лавсан не свариваются, поэтому на них наносится слой полиэтилена, который обеспечивает хорошую свариваемость. Толщина пленки вакуумного пакета должна быть 60-80 мкм. Если материал тоньше, то упаковка легко повреждается и теряется герметичность.
Пакеты производятся и российскими, и зарубежными фирмами, продаются во всех регионах, ориентировочная стоимость пакета около одного рубля. Пакет с красочным рисунком по заказу обойдется на ~50 копеек дороже.
Вакуумно-упаковочные машины «ЗлатоВак»
В серии «ЗлатоВак» четыре модели. Конкретную модель следует выбирать исходя из продукции.
Модель 1L - для крупных упаковок. Шина сварочная расположена вдоль длинной стороны, позволяет упаковывать, скажем, две курицы за один цикл.
Модель 2L - для упаковки продуктов внарезку. Две сварочных шины, расположенных вдоль длинных сторон, позволяют за один цикл упаковывать 6-8 пакетов небольшого размера. Реальная производительность получается 500-600 упаковок в час.
Модель 2К - для упаковки длинных продуктов. Позволяет делать упаковки до 540 мм. Пользуется популярностью у рыбзаводов.
Модель 3Ш - универсальная модель, имеющая три сварочных шины (две коротких и одну длинную между ними), сочетает достоинства всех моделей.
Особенности и преимущества машин «ЗлатоВак»:
1. Стальная крышка вакуумной камеры. Красивые крышки в виде прозрачного колпака радуют глаз первые месяцы. При вакуумировании на крышку действует нагрузка атмосферного давления более 2000кг. Оргстекло лопается, а стоит очень дорого.
2. Оптимальные размеры камеры прямоугольной формы (600х300мм) и размеры шин позволили использовать средний по производительности насос 5,5 литра в секунду. При этом машины «ЗлатоВак» имеют производительность машин более дорогого класса.
3. Высокое удельное давление при сварке обеспечивает запайку пакетов испачканных жиром при закладке продуктов. Не нужно протирать места пайки и тратить на это время.
4. Современный блок управления на PIC - процессоре с самодиагностикой имеет простые и наглядные органы управления, не требующие особых навыков.
5. Высокая надежность и долговечность всех узлов обеспечивают большой ресурс машины при минимальном техническом обслуживании. Собственно обслуживание заключается в регулярной чистке вакуумной камеры и один раз в три месяца следует менять вакуумное масло в насосе. Масло идет в комплекте ЗИП.
(c) УралПак
88
black decker
2115
kaasi
ielts
russia music awards
thuraya
summer
wow
-40
summer